印染廢水主要來源于加工棉、麻、化學(xué)纖維及其混紡產(chǎn)品時，設(shè)備工作時排出的廢水。印染行業(yè)中，排放的廢水水量較大，據(jù)統(tǒng)計，加工1噸紡織品耗水量約為100～200噸，其中80～90%成為廢水。
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印染廢水的來源
（1）退漿廢水：此類廢水的污染物含量較高，水量較少，水中主要有染料、酸堿、纖維屑、色度等物質(zhì)。廢水的濁度高，COD、BOD含量較高，水的pH一般為堿性，在12左右，廢水的可生化性差，需要進行預(yù)處理再進入生化處理系統(tǒng)。
（2）煮煉廢水：此類廢水的水量較多，污染物含量也高。水中主要物質(zhì)為：纖維素、果酸、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等。廢水的水溫比較高，需要進入調(diào)節(jié)池后在進入后續(xù)系統(tǒng)處理。
（3）漂白廢水：此類廢水的水量也很高，由于經(jīng)過漂白工藝，水中含有大量的殘留物質(zhì)，如漂白劑等有毒物質(zhì)。
（4）絲光廢水：此類廢水呈堿性，水中氫氧化鈉的含量高，水中COD、BOD、SS也很高，氫氧化鈉含量一般在3%-5%，需要進行回收。各個印染廠家也會通過不同工藝進行回收，如蒸發(fā)、濃縮等。絲光廢水可進行回收利用，一般需要處理排出的很少。
（5）染色廢水：此類廢水的色度很高，水中懸浮物質(zhì)、染料、表面活性劑、有毒物質(zhì)較高，比如酚、硫化堿等物質(zhì)。此類廢水的可生化性差，需要預(yù)處理提升生化性再進入生化池進行處理。
（6）印花廢水：印花廢水來源于配色、調(diào)漿、印花滾筒和篩網(wǎng)過程中的沖洗廢水，此類水含有染料，色度很高。
印染廢水處理工藝
1、吸附法
吸附法是利用活性炭、粘土等多孔物質(zhì)的粉末或顆粒，和廢水進行混合，或讓廢水通過由其顆粒狀物組成的濾床，使廢水中的污染物質(zhì)被吸附在多孔物質(zhì)表面上或被過濾除去的方法。吸附法對COD、BOD去除效果好，對色度也有一定效果。
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2、混凝法
混凝法包括了混凝沉淀和混凝氣浮，水池中需要放混凝劑，一般以鋁鹽或鐵鹽為主。其中，鋁鹽的堿式氯化鋁(PAC)為常用混凝劑，其吸附架橋性能較好?；炷ǖ闹饕獌?yōu)點為工藝流程簡單、操作管理方便、設(shè)備投資省、占地面積少、對疏水性染料脫色效率很高；缺點是運行費用較高，需要額外消耗藥劑量、泥渣量多且脫水困難、對親水性染料處理效果差。
3、氧化法
臭氧氧化法是利用臭氧做為強氧化劑，將水中的無機物、有機物進行氧化分解，具有較好的脫色效果。但是染料中含有不易溶于水的類型，臭氧氧化法的效果不佳。其投資較高，運行時對能耗要求也高。
4、電解法
針對含酸性染料的印染廢水，電解法的處理效果較為顯著，據(jù)統(tǒng)計，脫色率約為50%～70%，但對顏色深、COD含量較高的廢水處理效果較差。
5、生物法
國內(nèi)的印染廢水生物處理法，常用方法有表面加速曝氣和接觸氧化法。此外，鼓風曝氣活性污泥法、射流曝氣活性污泥法、生物轉(zhuǎn)盤等也有應(yīng)用，生物流化床尚處于試驗性應(yīng)用階段。由于生物對色度去除率不高，一般在50%左右，所以當出水色度要求較高時，需輔以物理或化學(xué)處理。
總之，各類印染廢水總體上屬于有機性廢水，處理方法以去除有機物為主，廢水需要回收利用是可以在后續(xù)采用以反滲透為主的深度處理工藝。
