有色金屬是指狹義的有色金屬又稱非鐵金屬，是鐵、錳、鉻以外的所有金屬的統(tǒng)稱。廣義的有色金屬還包括有色合金。
由于稀有金屬在現(xiàn)代工業(yè)中具有重要意義，有時也將它們從有色金屬中劃分出來，單獨成為一類。而與黑色金屬、有色金屬并列，成為金屬的三大類別。
1、有色金屬生產(chǎn)用水分類
（1）主體生產(chǎn)用水：軟化水站供鍋爐補給水、熔煉用水、電解用水、凈液車間用水、煙氣凈化除塵水、沖渣水、硫酸電除霧冷凝水、制硫酸車間用水、渣選礦用水、綜合化驗室用水、余熱鍋爐循環(huán)冷卻水補水；
（2）輔助設(shè)施用水：空壓站循環(huán)水補水、制氧站用水、鼓風(fēng)機房風(fēng)機冷卻用水和生活用水。
細(xì)分：
① 軟化水站用水——新水補充，采用預(yù)處理混凝沉淀+超濾+RO+混床工藝供給鍋爐生產(chǎn)蒸汽或者其他需用軟化水的系統(tǒng)；（如東營魯方金屬）
② 熔煉用水——富氧底吹爐冷卻（底吹爐出口煙氣量大，帶走了大部分熱量30%）
③ 電解用水——循環(huán)冷卻水貫穿整個電解鋁生產(chǎn)工藝（電解鋁循環(huán)水普遍補充軟化水），應(yīng)用到如整流所（對整流裝置和中頻爐換熱）、空壓站、陽極組裝、鑄造車間；電解濕法煉鋅在浸出（冷卻球磨機）、凈液（換熱器換熱）、電解（真空泵用水量最大）三道工序需要冷卻水和真空泵用水；
④ 電解液凈化用水——真空蒸發(fā)濃縮-水冷結(jié)晶生產(chǎn)粗硫酸銅；
⑤ 制硫酸車間用水——熔煉銅和鉛產(chǎn)生的高溫?zé)煔夂罅縎O2，送至制酸車間生產(chǎn)硫酸“三轉(zhuǎn)三吸制酸工藝”；凈化噴水洗滌、轉(zhuǎn)化換熱需用水；
⑥ 渣選礦用水——球磨機（設(shè)備冷卻）、浮選機、脫水流程（濃縮機、過濾機）；
⑦ 煙氣凈化除塵、打掃用水；
⑧ 鑄造（鋁錠）設(shè)備冷卻水（直接冷卻水）、洗滌水（含油和鋁渣）；電解鋁陽極組裝車間設(shè)備冷卻水（含油、酚）；
電解鋁生產(chǎn)車間
豫光電解銅生產(chǎn)車間
2、有色金屬廢水回用
（1）鉛鋅冶煉廠對廢水整體回收利用，通過提高循環(huán)水濃縮倍率削減排污水量、物理化學(xué)沉降、膜法回用從2412m3/h大幅縮減至300 m3/h，水循環(huán)利用率由86%提升至96.3%，膜法部分產(chǎn)生的濃水處理方案采用化學(xué)反應(yīng)沉降去除重金屬，將重金屬作為固廢留在廠內(nèi)，使沉降后的上清液完全達(dá)到國家排放相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
（2）電解鋁廠的生產(chǎn)廢水可用混凝、淺池氣浮、過濾及吸附等工藝進(jìn)行。電解鋁廠生產(chǎn)廢水量不大，一般100kt的大型電解鋁廠（含陽極）生產(chǎn)廢水量＜2000m3/d，采用常規(guī)做法則需要較大的占地面積，因此采用一體化組合式廢水處理設(shè)備。
廢水回收利用對電解鋁廠生產(chǎn)和陽極生產(chǎn)需要大量冷卻水。循環(huán)冷卻水分為直接冷卻和間接冷卻，直接冷卻循環(huán)水如：鋁錠鑄造循環(huán)水、陽極成型循環(huán)水；空壓站冷卻水采用間接冷卻水，生產(chǎn)水重復(fù)利用率國內(nèi)的企業(yè)目前集中在90%-95%之間。
（3）制酸煙氣凈化廢液、設(shè)備或場地沖洗水、生產(chǎn)區(qū)雨水收集回用，設(shè)置雨水收集池；爐渣冷卻、水啐及工藝澆鑄的直接冷卻水系統(tǒng)實現(xiàn)循環(huán)利用；間接冷卻水系統(tǒng)排污水優(yōu)先回用于用水標(biāo)準(zhǔn)低的項目。
循環(huán)排污水、化學(xué)水處理系統(tǒng)排污水（鹽含量高）經(jīng)園區(qū)工業(yè)廢水管網(wǎng)入園區(qū)污水處理廠集中處理。
