鋼鐵企業(yè)是傳統(tǒng)的排名前三的耗水大戶，鋼鐵企業(yè)節(jié)水升級(jí)不僅對(duì)社會(huì)效益顯著，對(duì)企業(yè)自身節(jié)能減排提質(zhì)增效更是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
鋼鐵企業(yè)用水環(huán)節(jié)多，工藝復(fù)雜，廢水組分更是典型的高COD、高油脂、高含鹽量、重金屬離子超標(biāo)等情況，處理難度非常大。
鋼鐵行業(yè)中,關(guān)鍵的工藝環(huán)節(jié)及需使用的水處理藥劑分類有以下幾種：
煉鐵廠：煉鐵廠中有很多的高溫設(shè)備,如高爐等,這些設(shè)備的系統(tǒng)主要有開路循環(huán)和半開路循環(huán)系統(tǒng)。需要使用的藥劑包括：緩釋阻垢劑、酸調(diào)節(jié)ph、分散劑、殺菌劑、粘泥剝離劑等。
煉鋼廠：煉鋼廠也有很多的設(shè)備,比如污水凈化系統(tǒng)、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)、電爐飲水冷卻系統(tǒng)、電爐真空污水處理系統(tǒng)等。
熱軋廠：熱軋凈水系統(tǒng)、污泥處理系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)、含油廢水處理系統(tǒng)等。這些系統(tǒng)使用的藥劑主要有殺菌劑、絮凝劑、除油劑等。
在鋼鐵企業(yè)中由于很多的原因使得水處理系統(tǒng)的種類比較繁多,主要有生產(chǎn)的原料或者產(chǎn)品不同,或者水質(zhì)的條件不同,下面對(duì)一些鋼鐵企業(yè)中的水處理系統(tǒng)簡單介紹,方便了解藥劑的使用情況。
以產(chǎn)量中等的煉鐵廠為例，這些水主要對(duì)高爐封口冷卻、高爐的整體冷卻等,濁水循環(huán)系統(tǒng)每小時(shí)大概需要1560平方米的水,這些是煉鐵廠主要設(shè)備的使用水情況；而對(duì)于熱軋廠來講如果每年產(chǎn)量為500萬噸的熱軋長其最主要的生產(chǎn)設(shè)備間接冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的用水量大概為10100平方米每小時(shí),冷軋鋼板廠年生產(chǎn)210萬噸的話其主要的水處理循環(huán)系統(tǒng)要使用13500平方米每小時(shí)，可見熱軋生產(chǎn)用水量非常巨大，且難以降低用水量，需要對(duì)整體系統(tǒng)進(jìn)行徹底改造升級(jí)換代，代價(jià)相對(duì)是鋼鐵企業(yè)升級(jí)難度最大的。
鋼鐵企業(yè)的冶煉廢水量大且雜，以昆明鋼鐵冶煉廢水為例，主要包括燒結(jié)廠的濕式除塵廢水、煉鐵廠的高爐煤氣洗滌水和高爐沖渣水,煉鋼廠的轉(zhuǎn)爐煙氣凈化排水,軋鋼廠的軋鋼廢水,焦化廠的焦化廢水以及各廠設(shè)備、產(chǎn)品的直接或間接冷卻廢水等，昆鋼共設(shè)五條排水干道。
昆鋼廢水水質(zhì)監(jiān)測(cè)的資料
從圖中我們可以看到，廢水中含有氰化物這類成分，懸浮物及氨氮含量高；重金屬鹽鉛含量最高，這類水質(zhì)經(jīng)過石灰軟化沉淀可將重金屬鹽去除到較低水平，軟化工藝后+絮凝、混凝沉淀剩余懸浮物等雜質(zhì)，還需添加除油劑去除水中含有的油脂類；如果該類廢水含鹽量通過反滲透工藝除鹽低于循環(huán)水含鹽量，可通過一系列處理最終目的要爭取該部分水可作為循環(huán)水補(bǔ)充水與補(bǔ)水共同使用。
經(jīng)反滲透脫鹽后的濃水含鹽量高，可考慮進(jìn)一步濃縮后將水量縮小，這部分含鹽量極高的廢水可作為沖渣、煙氣噴淋等用水，將其鹽分與廢渣鎖到一起共同作為排放物處理。
蒸發(fā)結(jié)晶器蒸汽壓縮機(jī)
總結(jié)：
鋼鐵行業(yè)需要使用的水處理劑主要包括：
① 石灰、碳酸鈉除硬
② 緩釋阻垢劑、分散劑
③ 殺菌劑、粘泥剝離劑
④ 除油劑
⑤ 高效RO高鹽阻垢劑
⑥ 酸堿調(diào)節(jié)ph
⑦ 絮凝劑、混凝劑
除上述藥劑外，特殊含有高COD、高有機(jī)廢水水質(zhì)有采用過氧化氫脫除降低有機(jī)廢水的工藝，實(shí)現(xiàn)脫色脫氰等工藝；在鋼鐵企業(yè)處理含硫廢水部分，需要考慮廢水中硫的組分是怎樣的，實(shí)現(xiàn)鹽分的濃縮和排放可采用杜邦高硫廢水處理工藝包處理。
