1、橡膠行業(yè)簡(jiǎn)介
橡膠按照來(lái)源，可分為兩種，天然橡膠和合成橡膠。天然橡膠來(lái)自橡膠樹(shù)，人們將橡膠樹(shù)表皮割開(kāi)，會(huì)有乳白色的乳膠流出，再經(jīng)過(guò)對(duì)乳膠采用一系列工藝，比如凝聚、洗滌、成型、干燥等，所得成品為天然橡膠。而合成橡膠，是人們利用各種原材料進(jìn)行加工所得的橡膠，包括丁苯橡膠、順丁橡膠、乙丙橡膠、異戊橡膠等等。
2、橡膠生產(chǎn)工藝流程
基本流程為：原材料的準(zhǔn)備→提升可塑性（塑煉）→在橡膠里加入不同是配合劑（混煉）→利用壓延機(jī)讓橡膠成型→加入硫化劑改變橡膠特性（硫化）→得到成品
3、橡膠行業(yè)廢水來(lái)源與特點(diǎn)
廢水來(lái)源：橡膠行業(yè)廢水主要來(lái)源于合成橡膠的制作過(guò)程。比如，膠乳凝固與稀釋過(guò)程中的排水、膠乳的上清液、凝固后凝塊的洗滌廢水、后續(xù)制膠過(guò)程中，設(shè)備的清洗水等等。
橡膠生產(chǎn)排水水量大，在石化行業(yè)中，名列前茅。天然橡膠在加工時(shí)，產(chǎn)生的廢水中有部分泥沙、樹(shù)葉等物質(zhì)。合成橡膠由于生產(chǎn)過(guò)程中需要添加各種藥劑，如燒堿、各類(lèi)配合劑、硫化劑等，導(dǎo)致所排廢水的水質(zhì)成分更為復(fù)雜。水中含有大量的可溶性有機(jī)物、硫酸鹽、氨氮。
橡膠加工成輪胎、橡塑海綿等物品時(shí)， 直接排放會(huì)影響水體自?xún)艄δ?，威脅水環(huán)境。
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4、橡膠廢水處理工藝
廢水主要有含硫廢水、高濃度廢水、高鹽廢水等。一般先進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行加藥，再經(jīng)過(guò)芬頓、微電解氧化、水解酸化等工藝提升污水的可生化性，最后利用生化法去除水中的COD、氨氮。
針對(duì)橡膠生產(chǎn)工藝過(guò)程排出的含硫廢水，水具有毒性、腐蝕性。據(jù)相關(guān)資料，一般硫含量較高，＞200 mg/L時(shí)，會(huì)采用（汽提）吹脫、化學(xué)沉淀法，硫的含量在50-200 mg/L時(shí)，可采用氧化法、電化學(xué)法進(jìn)行處理，＜50mg/L時(shí)，能利用中和或生化法處理廢水。
針對(duì)有機(jī)物濃度較高的廢水，可生化性差，廢水經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)后，先進(jìn)入混凝沉淀池，后續(xù)利用高級(jí)氧化、電催化氧化等技術(shù)降低難降解有機(jī)物含量，最后利用生物降解，如MBR反應(yīng)器，進(jìn)行廢水的處理。
橡膠工藝中產(chǎn)生的高鹽廢水，可以在廠(chǎng)區(qū)內(nèi)實(shí)現(xiàn)零排放。通過(guò)有效的處理方法，比如預(yù)處理+反滲透工藝，產(chǎn)水在廠(chǎng)區(qū)內(nèi)循環(huán)使用，濃水則通過(guò)蒸發(fā)、結(jié)晶最后將鹽分以固體形式排出，實(shí)現(xiàn)不外排放任何廢水。
