一、制革簡介
制革是將生皮鞣制成皮革的過程，主要有三階段：原材料的準備、皮革鞣制、整理皮革。首先對生皮進行除毛、除去非膠原纖維，然后進行鞣制，通過使用鞣劑使生皮發(fā)生物理、化學反應，改變生皮的內(nèi)部性質(zhì)，使其更加耐熱耐濕，具有穩(wěn)定性，更抗腐蝕。最后再通過一系列的整理，讓其獲得不同的使用價值。
二、制革用水
其中用水要求：COD＜10mg/L，水中細菌含量少，硬度＜3mEq/L，水溫16-20℃。一般水源大多來自市政自來水、經(jīng)過吸附沉淀處理的地表水及經(jīng)過離子交換后的地下水等。針對硬度，皮革對染料的吸收受水中硬度影響較大。
各種皮革面料用水量
三、制革廢水的特點
1、制革廢水有很強的毒性，廢水中含有高濃度的硫化物和鉻，主要來源于皮革前處理的脫毛過程和鞣制過程。
2、制革廢水中有機物含量較高，含有大量的可溶性蛋白質(zhì)、COD、BOD、表面活性劑。
3、由于水中含有大量蛋白質(zhì)，以及脫毛過程加入的硫化物，會導致廢水有臭味。
4、制革工藝中，清洗過程的排水有大量懸浮物、皮屑、毛類，水中的SS可高達幾千，色度也受染料的影響，色度較高。
5、由于前處理有脫毛工藝，會加入大量石灰、硫化物，所以廢水的pH較高，廢水混合后總體呈堿性。
四、廢水的來源
制革生產(chǎn)可分為濕操作和干操作兩部分。濕操作包括準備工段和鞣制工段；干操作也就是整飾工段。制革廢水主要來自濕操作準備工段和鞣制工段。根據(jù)制革工藝可以分為五股廢水。
1、浸水(回軟)脫脂及其洗水特點：呈堿性，油脂含量高，含有易產(chǎn)生泡沫的洗劑；
2、脫毛脫灰及洗水特點：廢水呈堿性，硫化鈉、石灰、蛋白質(zhì)含量高；
3、浸酸、鉻鞣劑洗水特點：廢液呈酸性，含有鉻；
4、染色加脂及洗水特點：廢水呈酸性，含染料，色度高；
5、其他污水沖洗、飽和滴漏、輕度污染水。
五、制革廢水的危害
制革廢水水中硫化物、鉻的含量較高，有機物濃度高，水中懸浮物多，排出的污泥量大，危害主要有：
1、廢水含有較高色度，直接排放會造成水體污染。
2、廢水中含有大量懸浮物，包括動物皮毛等物質(zhì)，需經(jīng)過過濾降SS再進行排放，否則會影響水體，并且堵塞排水管。
3、皮革廢水由于脫毛等工藝，水整體顯堿性，并且水中氯離子和硫酸根離子含量較多，對農(nóng)作物有較大影響。
4、由于生產(chǎn)工藝中有鞣制工藝，廢水中含有大量的鉻鞣劑，鉻的主要存在形態(tài)為三價，沒有六價鉻的強氧化性，但若排到自然水體，也會造成影響。
六、執(zhí)行標準
皮革行業(yè)廢水執(zhí)行《制革及毛皮加工工業(yè)水污染物排放標準》(GB30486-2013)。
七、制革廢水處理工藝
制革廢水的COD含量較高，比較適合用生化處理。經(jīng)常采用的工藝有：SBR工藝、氧化溝、生物接觸氧化等。
SBR是序批式活性污泥法，整體工藝靈活性更強，針對制革廢水有較好的脫氮除磷效果，適合水質(zhì)波動，并且出水效果好，整體運行費用較低；氧化溝方法也適合制革廢水的水質(zhì)波動情況，抗沖擊負荷能力較強。但其針對水質(zhì)較少的小廠區(qū)，占地面積較大，適合大型制革廠使用；生物接觸氧化工藝是從生物膜法派生出的一種工藝，結合了活性污泥法及生物濾池的優(yōu)點，提高了污水的整體凈化效果。它具有占地面積小、處理效果好、不易發(fā)生污泥膨脹等優(yōu)點，但是投資及運行費用較高。
所以，制革廢水的處理要針對不同的進水水質(zhì)和處理要求，并綜合考慮占地面積、基建費用和運行費用等因素，選擇合適的生物處理工藝。
